Zastosowanie laserów UV oraz integracja laserów znakujących

Integracja laserów znakujących

Świadczymy usługi bezpłatnego próbnego znakowania materiałów Klienta i analizę warunków i wymagań dotyczących znakowania

Firma Amecam zajmuje się integracją laserów w istniejących liniach technologicznych i produkcyjnych. Laser znakuje w trwały sposób a dzięki wysokiej precyzji możliwe jest odwzorowanie szerokiej gamy znaków oraz kodów kreskowych jedno i dwuwymiarowych. Nie ma potrzeby ponoszenia kosztów eksploatacyjnych a sam laser znakuje w sposób bezkontaktowy i czysty.

Świadczymy usługi bezpłatnego próbnego znakowania materiałów Klienta i analizę warunków i wymagań dotyczących znakowania. Po akceptacji rozwiązania przeprowadzamy pełną integrację lasera u Klienta.

Zastosowanie laserów UV

Lasery UV doskonale nadają się do obróbki i znakowania szerokiej gamy materiałów: metale kolorowe, polimery HDPE i ABS, jak również do stereolitografii, spektroskopii…
Cięcie folii miedzianej i złotej laserem UV 355nm

ABS (Akrylonitryl-butadien-styren) wybierany jest bardzo często jako materiał do produkcji opakowań w branży medycznej, do produkcji rur, instrumentów muzycznych, ochraniaczy czy części samochodowych ze względu na duża odporność na uderzenia, twardość, wysoki połysk oraz wysoką wartość rezystancji elektrycznej. W większości przypadków ABS ma kolor biały lub kremowy.

W każdym z zastosowań powierzchnia produktu musi być trwale oznakowana w sposób zapewniający odporność na warunki atmosferyczne. Z przeprowadzonych prób znakowania różnymi technologiami wynika, że nadruk na powierzchnię ABS przy pomocy urządzenia drukującego nie jest trwały a przy znakowaniu z użyciem lasera podczerwonego nie jest zapewniony odpowiedni kontrast pomiędzy oznakowaniem a powierzchnia znakowaną.
Przeprowadzone próby przy użyciu lasera UV wykazały, że możliwe jest trwałe znakowanie ABS bez konieczności stosowania barwników. Dodatkową zaletą zastosowania lasera UV jest tzw. „zimne znakowanie”, które eliminuje uszkodzenia termiczne typowe dla laserów o wyższej długości fali.

Ponieważ prawie wszystkie plastiki bardzo dobrze pochłaniają światło UV możliwe jest znakowanie ze znaczną szybkością od 3 do 5 metrów na sekundę przy zastosowania lasera o mocy kilkuset miliwatów.

HDPE (high-density polyethylene) wybierany jest bardzo często jako materiał do produkcji opakowań w branży medycznej, farmaceutycznej oraz spożywczej ze względu na duża odporność mechaniczną. Z materiału HDPE wytwarzane są między innymi opakowania leków, butelki do mleka, butelki z detergentami, pojemniki na śmieci, pojemniki na żywność czy nawet rury wodociągowe.

W każdym przypadku powierzchnia produktu musi być trwale oznakowana w sposób zapewniający odporność na warunki atmosferyczne. Z przeprowadzonych prób znakowania różnymi technologiami wynika, że nadruk za pomocą urządzenia drukującego na powierzchnię HDPE nie jest trwały a przy znakowaniu z użyciem lasera podczerwonego nie jest zapewniony odpowiedni kontrast pomiędzy oznakowaniem a powierzchnia znakowaną.

Przeprowadzone próby przy użyciu lasera UV wykazały, że możliwe jest trwałe znakowanie HDPE bez konieczności stosowania barwników. Dodatkową zaletą zastosowania lasera UV jest tzw. „zimne znakowanie”, które eliminuje uszkodzenia termiczne typowe dla laserów o wyższej długości fali.

Ponieważ prawie wszystkie plastiki bardzo dobrze pochłaniają światło UV możliwe jest znakowanie ze znaczną szybkością od 3 do 5 metrów na sekundę przy zastosowania lasera o mocy kilkuset miliwatów.

HDPE (high-density polyethylene) wybierany jest bardzo często jako materiał do produkcji opakowań w branży medycznej, farmaceutycznej oraz spożywczej ze względu na duża odporność mechaniczną. Z materiału HDPE wytwarzane są między innymi opakowania leków, butelki do mleka, butelki z detergentami, pojemniki na śmieci, pojemniki na żywność czy nawet rury wodociągowe.

W każdym przypadku powierzchnia produktu musi być trwale oznakowana w sposób zapewniający odporność na warunki atmosferyczne. Z przeprowadzonych prób znakowania różnymi technologiami wynika, że nadruk za pomocą urządzenia drukującego na powierzchnię HDPE nie jest trwały a przy znakowaniu z użyciem lasera podczerwonego nie jest zapewniony odpowiedni kontrast pomiędzy oznakowaniem a powierzchnia znakowaną.

Przeprowadzone próby przy użyciu lasera UV wykazały, że możliwe jest trwałe znakowanie HDPE bez konieczności stosowania barwników. Dodatkową zaletą zastosowania lasera UV jest tzw. „zimne znakowanie”, które eliminuje uszkodzenia termiczne typowe dla laserów o wyższej długości fali.

Ponieważ prawie wszystkie plastiki bardzo dobrze pochłaniają światło UV możliwe jest znakowanie ze znaczną szybkością od 3 do 5 metrów na sekundę przy zastosowania lasera o mocy kilkuset miliwatów.

Lasery DPSS UV są szeroko stosowane jako zamiennik laserów argonowych oraz helowo kadmowych używanych w systemach do stereolitografii. Najważniejszymi zaletami laserów DPSS jest ich wysoka wydajność, niskie koszty użytkowania, wysoka rozdzielczość skanowania oraz kompaktowa budowa. Ponieważ wymagana jest duża szybkość pracy konieczne jest zastosowanie laserów DPSS pracujących w trybie pracy quasi ciągłej (quasi-CW). Optymalnym rozwiązaniem jest laser DPSS 355nm pracujący przy częstotliwości 100kHz z mocą wyjściową 500mW lub większą.

Usuwanie tlenku indowo cynowego (ITO) przy użyciu lasera DPSS UV ma wiele zalet w stosunku do konwencjonalnej metody z zastosowaniem laserów podczerwonych. Jedną z najważniejszych zalet jest możliwość uzyskiwania małych szerokości linii oraz brak uszkodzeń podłoża. Zaletami laserów DPSS jest także ich wysoka wydajność, niskie koszty użytkowania, wysoka rozdzielczość obróbki oraz kompaktowa budowa. Dzięki zastosowaniu laserów pracujących w trybie pracy quasi ciągłej (quasi-CW) pracujących przy częstotliwości 100kHz możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości oraz zwiększenie wydajności systemu.

Układy scalone stosowane w elektronice mają coraz mniejsze odstępy pomiędzy wyprowadzeniami oraz coraz wyższy stopień upakowania. Powoduje to zwiększenie kosztów układów scalonych przez co procesy montażu i nakładania maski stają się krytyczne i nie można pozwolić sobie na wysoki stopień odpadów. Lasery UV umożliwiają w precyzyjny sposób przeprowadzić korekcję zamontowanych układów scalonych. Dzięki zastosowaniu lasera możliwe jest usunięcie 95% wad powstałych w procesie montażu a krótka długość fali oraz wysokiej jakości wiązka powoduje że lasery UV są najlepszym rozwiązaniem w tego typu mikro naprawach.

Lasery UV znajdują także zastosowanie w biotechnologii gdzie wykorzystywane są do procesu rozrywania wiązań molekularnych. Innowacyjna metoda fotoanalizy UV otwiera nowe możliwości w badaniach neurologicznych i wytwarzaniu nowych leków. Lasery DPSS Lasers z powodzeniem używane są w biotechnologii w tak renomowanych ośrodkach jak Uniwersytet w Chicago czy Uniwersytet w Stanford.

Lasery UV wykorzystywane są w spektroskopii świetlnej, w której widmo powstaje na skutek przejścia lub odbicia się światła ultrafioletowego przez analizowaną próbkę. Dzięki laserom UV możliwe jest precyzyjne wykrycie i analizowanie molekuł szczególnie przy spektroskopii Ramanowskiej a dzięki krótkej długości fali UV możliwe jest znaczne poszerzenie pola wykrywanych molekuł. W chemii organicznej absorpcyjna spektroskopia UV jest stosowana do wykrywania w związkach chemicznych grup zawierających sprzężone wiązania wielokrotne węgiel-heteroatom lub węgiel-węgiel, występujące w alkenach, arenach i wielu związkach heterocyklicznych. Związki zawierające tego typu ugrupowania posiadają bowiem zdolność do absorpcji światła UV.

W absorpcyjnych widmach UV, w odróżnieniu od widm w podczerwieni, występują zwykle bardzo szerokie piki absorpcyjne, których maksimum i kształt jest jednak charakterystyczny dla danych grup funkcyjnych. W technologii materiałowej spektroskopia UV umożliwia wstępne ustalenie przydatności materiałów jako np. filtrów UV , czy też przewodników prądu elektrycznego, a także zbadanie niektórych własności ich powierzchni.

Cytometria przepływowa jest metodą diagnostyczną stojącą na pograniczu cytopatologii i analityki medycznej, umożliwiającą ocenę wielkości, intensywności zabarwienia i intensywności fluorescencji badanych komórek. Wykorzystywana tu fluorescencja wzbudzana laserowo sprawia że lasery DPSS Lasers są idealnym źródłem światła wykorzystywanym w tej metodzie. Dodatkowo wysoka częstotliwość pozwala na segregowanie komórek bez konieczności zniszczenia próbki a dzięki krótkim impulsom możliwe jest zastosowanie lasera w ultraszybkich pomiarach.